水性漆在涂装应用中，干燥技术是一个很大的瓶颈。水性漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同，水性漆假如在高温或湿度较大的状况下施工，涂层容易发白和脱皮，干燥速度较慢。在低温下施工，干燥速度很慢；特别是在5℃下，水性涂料更难以成膜。这些都是限制水性涂料推广应用的重要缘由。下面就水性涂料的几种干燥办法介绍作简单介绍：

    1、热空气干燥

    热空气干燥是采用对流原理，以温度为35~60℃的热空气为载热体，将热能传送给工件外表的涂层，涂层吸收能量后固化成膜的加热干燥办法。常用电或蒸汽作为热源，先使空气加热，热量经过对流方式由热空气传送给涂层外表，使涂层得到快速干燥。采用热空气干燥工艺，能够明显加快涂层干燥速度，并具有适应性强的特性，是应用较为普遍的一种干燥方式。

    2、微波干燥

    微波是指波长为1mm-1m，频率为300MHz-300GHz，具有穿透性的电磁波，常用的微波频率为915-2450MHz。

    微波场以每秒几亿次的高速周期性地改动外加电场的方向，使水分子疾速摆动，产生显著的热效应，从而使涂料内部和外表的温度同时疾速升高，使漆膜涂层中的水分迅速挥发，微波加热的优点在于干燥速度特别快，对被干燥物件没有外形要求。

    3、紫外线干燥

    水性UV木器涂料，能够采用紫外线固化的干燥方式。

    在水性UV涂料中含有少量的光敏剂，在紫外线的映照下，光敏剂吸收特定波长的紫外线，产生活性基团，引发成膜物质的聚合反应，构成网状结构而使涂层固化。紫外线固化具有涂层固化速度快、涂膜质量好等特性。

    4、红外线干燥

    所谓红外线固化实际上是指被涂饰的家具板件及其涂层在红外线的照射下，吸收辐射能量并被转化成热能，从而完成涂层的固化。红外线是一种不可见射线，介于可见光和微波之间，波长为0.72-1000um。按波长范围分，能够分为“近”、“中”、“远”红外线，常用远红外线干燥涂层，红外线固化具有固化速度快、升温疾速、固化质量好等优点。

    综合以上的各种干燥方法，笔者认为各有利弊。紫外线干燥方法只能用来干燥水性UV涂料，红外线加热干燥方法，加热时涂层存在着明显的温度梯度，它的干燥是由外表向内部延伸的，这就使得它不合适用于干燥较厚的涂膜。而且紫外和红外干燥方法只适用于干燥平板状的家具板件。微波干燥技术是一种技术*的干燥方法，干燥速度快、生产效率高，但投资较大，且工作时容易出现机械和电气故障，影响工作效率。虽然对干燥物件没有外形要求，但是由于干燥物件的材质不一样，厚度及涂层面积不一样，因此干燥过程中的物件各部位受热后表面温度也不一样，故而操作控制要求较高，控制不好，家具局部漆膜过热后容易出现如开裂、起泡、脱皮、变形等问题。

    由于远名水性漆的树脂采用的是二级分散的羟基丙烯酸酯分散液，它具有油性树脂特点，因此性能上同油性漆有许多相仿的特征，除具备高光（≥90），硬度起得快，干后48小时硬度就能达到H，漆膜干后24小时开水浇上去不变色，不仅适用于高光高硬的实木家具表面装饰，同样适用于哑光和快干的工业木器和家具的涂装，且具有同油性漆一样施工方便的特点，完全可同油性漆媲美。

    远名水性木器漆在众多家具公司应用后，普遍反映低温施工性稳定，成膜性好，干燥速度快，在35℃干燥条件下40分钟后打磨性能良好。因此，除大型企业具备微波干燥的条件外，其他家具生产企业流水线上只要具有热空气干燥加热装置，或适当在流水线上配置几台抽湿器或具有抽湿功能的待干房，待干温度控制35~40℃，就具备了施工条件。远名水性双组份木器涂料操作与使用跟油性涂料一样简单方便，(*佳施工条件，喷涂场所操作温度在15~30℃，湿度＜60℃，待干温度35~40℃)。施工人员无需改变其施工习惯即可上手操作，在实际施工应用中,大大减少培训成本。